近年臺灣咖啡在國際競賽屢獲佳績，但產業主要由小農經營，人力成本高又面臨缺工問題，後製處理量能也不足，農業部農業試驗所嘉義農業試驗分所與農糧署合作，輔導建置一貫化機械示範場域，藉由引進國外既有機器設備，改善從田間管理、採收到分級、清洗、烘乾等後製處理流程，大幅節省人力及時間，咖啡傳統採後處理約需兩周時間，自動一貫化流程只要2天就可完成。
嘉義分署與農糧署合作於大鋤花間咖啡生態農場建立咖啡產業一貫化機械示範場域，日前揭牌。嘉義分所代理分所長張哲瑋表示，示範場域可供有興趣農友參訪學習，且國內咖啡產業多小農規模，相關設備建置成本高，農友可與示範場域合作集團生產，或是委託後製代工。
咖啡一貫化機械作業場域15日揭牌。（圖片提供／農試所嘉義分所）
咖啡一貫化機械作業場域在田間管理導入具AI避障與自主導航功能的「割草機器人」，可全天候自動執行割草工作，降低田間維護人力至少5成；建置「AIoT智慧灌溉控制系統」，以土壤溼度、光度與氣象參數進行精準灌溉，提升水資源利用效率；藉「電動式手持採收設備」提高採果速度、減少人工疲勞，並靠「單軌運輸設備」與「四輪驅動農地搬運車」在坡地運送農用資材或收成果實，提升作業效率。
嘉義分所指出，傳統咖啡果實後製處理從分級、去皮、發酵、去果膠到乾燥，全程高度依賴人工，不僅耗時長，果實成熟度不一容易出現破豆與品質不均問題，也限制了批次量能與通路供應。
單軌運輸設備與四輪驅動農地搬運車提高坡地搬運效率。（圖片提供／農試所嘉義分所）
「自動浮選與預篩選機」以循環省水系統，迅速去除瑕疵果及異物；「新型省水去皮分選機」每小時可處理高達1,000公斤漿果，並自動分選紅果與未熟果；「高效率果膠清洗機」處理每公斤生豆僅需0.04公升用水，比傳統人工清洗節省9成以上水量與人力；「滾筒式恆溫烘乾設備」批次處理容量可達900公升，且能利用咖啡殼、枝條作為燃料，提高能源效率，更具環保價值。
嘉義分所表示，透過這套全自動一貫化流程，咖啡採後處理時間由傳統約需14天縮短至僅2天即可完成，達成每批500至1,000公斤的商業化供應量，不僅提升品質穩定性，也強化國產咖啡進入連鎖通路的能力，提高市場競爭力與農民收益。
咖啡漿果去果皮分選機。（圖片提供／農試所嘉義分所）
